PETEC FRÄSKOPFKOMPENSATION
WÄHLEN SIE AUS UNSEREM PROGRAMM DIE OPTIMALE LÖSUNG FÜR IHREN MASCHINENPARK,
Z. B. DIE DIGIMAX PMV-3D
MINIMALER AUFWAND, MAXIMALE PRÄZISION.
Beim Fräsen von Werkstücken muss der Fräskopf in jeder räumlichen Position analog der Bearbeitungs-zeichnung für die Fertigung programmiert werden können. Bisher musste dazu die Nullpunkteinmessung (Fräskopfkompensation) in den drei Bezugsachsen X, Y und Z manuell mit einem Kontrolldorn an der Frässpindel vorgenommen werden. Mit einer Messuhr am Maschinentisch wurde der Nullpunkt separat für jede Maschinenachse eingerichtet. Die Folge: Ungenauig-keiten durch die hohe Zahl der zu messenden Maschinenparameter und darüber hinaus hoher Zeit- und Kostenaufwand durch lange Stillstandzeiten. Die neue, patentierte Kompensationsvorrichtung DigiMax-PMV-3D von PETEC bietet hier entscheidende Vorteile. Sie zeichnet sich durch höchste Bediener-freundlichkeit und absolute Präzision aus und sorgt so für deutliche Erleichterungen beim genauen Justieren manueller und automatisch indexierender Fräsköpfe, die überall im Werkzeugmaschinenbau zum Einsatz kommen.
DIGIMAX-PMV-3D: EINE RECHNUNG, DIE AUFGEHT.
Die neue DigiMax-PMV-3D reduziert den Zeitaufwand pro Maschine um mindestens 50 % - bei gleichzeitig wesentlich höherer Genauigkeit. Bei nur einer Maschine, die im Zweischichtbetrieb läuft und regelmäßig kompensiert werden muss, liegt die Amortisation bei ca. zwei Jahren. Bei mehreren Maschinen deutlich früher. Die einfache Bauweise der DigiMay-PMV-3D ermöglicht die Wartung und Programmierung durch Ihre eigenen Mitarbeiter. Damit senken Sie auch die Kosten für externe Serviceeinsätze. |
VIELSEITIG EINSETZBAR.
Die DigiMax-PMV-3D lässt sich universell auf Werkzeugmaschinen der verschiedensten Hersteller einsetzen. Dazu gehören Fräsmaschinen mit manuellen und automatisch indexierenden Fräsköpfen, aber auch ältere manuell oder NC-gesteuerte Fräsköpfe können ohne großen Aufwand vermessen werden. Durch die große Anzahl von Zubehörteilen kann sich die Digi-Max-PMV-3D praktisch allen Maschinentypen anpassen.
Nutzen Sie die Individualität der DigiMax-PMV-3D: Bei einer genaueren Definition des Einsatzgebietes stellen wir Ihnen ein maßgeschneidertes und komplett ausgestattetes Vorrichtungs-paket zusammen.
Einsatzbereich in Standard-Werkzeughaltersystemen:
- DIN 69871
- ANSI B5.50 / CAT
- JIS B 6339 - 1986 (MAS BT)
- DIN 2080
- SK DIN 69893
UND HIER DIE LÖSUNG, DIE WIR IHNEN ANBIETEN:
DigiMax-PMV-3D
Die DigiMax-PMV-3D besticht durch höchste Präzision und ihre modulare Bauweise, die es ermöglicht, den Messständer innerhalb weniger Minuten komplett auf dem Maschinentisch oder am Winkel zu befestigen. Beide Messuhrenhalter sind im Lieferumfang enthalten. Für die Vermessung werden keine zusätzlichen Messmittel, Werkzeuge, etc. benötigt. Der Messvorgang läuft fast vollautomatisch ab und speichert alle Abmessungen des Kopfes direkt in der Steuerung der Maschine. Sie müssen keinen Wert manuell eintragen!
Mit der DIGIMAX PMV-3D können nahezu alle Stellungen im Raum (auch senkrecht nach oben) vermessen werden, da mit einer Kugel gemessen wird. So-mit lassen sich also auch Aussagen über räumliche Genauigkeiten der Maschine treffen. Außerdem ist es möglich, mehrere Köpfe oder auch Zusatzköpfe mit dieser Vorrichtung in einem Durchgang zu messen. Der entscheidende Vorteil hierbei ist, dass diese Köpfe später absolut zueinander passen und im Bearbeitungsprogramm bedenkenlos nacheinander eingesetzt werden können.
Die DigiMax-PMV-3D können Sie selbstverständlich an jeder Ihrer Fräsmaschinen mit Schwenkkopf benutzen. An kleinen Maschinen kann der Ständer z. B. durch Einsatz von nur 2 Grundelementen in der Höhe reduziert werden, um alle Stellungen der jeweiligen Maschine ausmessen zu können. Durch die fest angeordnete Lage der Messuhren wird mit der
DigiMax-PMV-3D die höchste Präzision beim Messen erreicht, da die Uhren immer gleich ausgelenkt werden. Bei dieser Variante fährt die Maschine mit der Kugel in mehreren Grundstellungen des Kopfes in die DigiMax-PMV-3D und gibt das elektronische Handrad frei. Der Bediener muss jetzt mit dem Handrad alle 3 Achsen so positionieren, dass die Uhren auf 0 stehen und mit NC-Start quittieren. Die Steuerung speichert die Positionen und errechnet nachher aus den einzelnen Daten die Werte für die Kinematik des Kopfes.
DIGIMAX PMV-3D mit Meßsystemen
Bei dieser Variante werden anstelle der Messuhren Meßsysteme mit einer eigens entwickelten elektronischen Auswerteeinheit im Messkopf der DIGIMAX eingesetzt. Diese Auswerteeinheit wird wiederum mit der Maschinensteuerung verbunen (Serieller Anschluss oder 7 Digitaleingänge). Der Vorteil hierbei ist, dass der Messvorgang absolut vollautomatisch abläuft, d. h., das Positionieren mit dem Handrad entfällt.
Automatische Vermessung mit Messtaster
Für die Vermessung wird ein Funkmesstaster (z. B. M&H) benötigt, der nicht im Lieferumfang enthalten ist.
Der Messständer mit Granitwürfel muss an einem festen Winkel ungefähr auf halber Höhe der Vertikalachse montiert werden. Eine Montage auf dem Ma-schinentisch ist nur dann möglich, wenn die vertikale Kopfstellung nach oben (180/0) nicht vermessen wird. Hiermit lassen sich alle Grundstellungen (90°-Positionen) und die Parameterwerte für die Funktion „Bearbeitungsebene Schwenken“ vermessen. Die Ergebnisse sind auch hierbei sehr genau, da alle Messungen auf Umschlag ausgeführt werden. Messungen mit angestellten Achsen sind allerdings nicht möglich, da auf einem Würfel, nicht auf einer Kugel gemessen wird. Diese Art der Vermessung ist nur auf Maschinen möglich, die mit einem Funkmesstaster und der o. g. Softwaremodifikation ausgestattet sind.
